【“强省会”清镇在行动】向“新”向“绿” 步“铝”铿锵 | 清镇铝产业绿色转型发展观察

在清镇市，不得不提铝土矿。铝土矿是清镇市的优势矿产，保有资源量4.47亿吨，居全省第一。

近年来，当地铝及铝加工业产值从2018年113.7亿元增至2022年的180.65亿元，今年1至9月完成产值129.21亿元，占全市规模以上工业总产值的比重的“半壁江山”，超过61%。

矿产资源是不可再生资源，绿色是永续发展的必由之路。当前，清镇市正全面推动铝产业绿色转型步伐，构建“铝土矿开采—氧化铝生产—电解铝—铝精深加工”以及“再生铝回收利用”的绿色产业链条，全面创建国家生态文明建设示范区建设中的矿业绿色发展示范区，加快环境保护与经济发展协调推进。

绿色矿山加快推进

“最近我们正在对治理区的生态修复情况进行监测！”贵州劲同矿业有限公司贵耐铝土矿开采项目负责人李健说。

秉持“边开采边治理”的原则，位于清镇市麦格乡的贵耐铝土矿开采项目自取得采矿权以来，累计完成11个治理区1000余亩生态修复工作。

贵耐铝土矿山是2008年取得采矿权的一处露天矿山，设计年产能15万吨铝土矿。

为了更好地适应高质量发展需求，该矿山从2019年开始创建绿色矿山，加快完善矿山管理、加快采空区生态修复、规范露天开采作业区边坡管理、淋溶水收集沟收集等。

来到矿山生态修复区，只见李健和矿山工作人员熟练地操作起一架无人机，通过无人机的视角，一片在今年10月刚刚完成修复的区域内，油菜已经“冒出了头”，25度以上的斜坡上也栽满了绿油油的塔柏树。

“我们一旦观测到树木存活失败，可以及时用无人机拍摄图片标记，以便后期补植。”李健介绍，目前，除了采用无人机高空巡视，矿区还新增安装监控设备6个，对矿山生活区、产品堆放区、修复治理区等进行全覆盖监控，减少安全事故风险。

露天开采矿山采取地面剥离开的方式开采，对生态环境扰动和破坏明显，开采中会留下巨大的深基坑，加大水土流失风险。

目前，在清镇像贵耐铝土矿一样的露天矿区主要通过采空区回填、边坡修整、土地平整、表土覆盖加快完成生态修复任务。

“保护环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力。”清镇市自然资源局有关负责人表示，近年来，清镇市加大对现有露天矿山治理整顿，并按绿色矿山建设标准进行规范化管理，鼓励企业在数字矿山、开采监控手段现代化及矿山现代管理方面下功夫，加大科技投入，推动有条件的矿山率先实现绿色矿山建设升级。针对新建矿山，则严格按照绿色矿山建设标准来管理。

目前，清镇市已推动7个矿区绿色矿山建设，其中一个矿山顺利创建为国家级绿色矿山。

节能减排提质增效

机械化破碎、研磨、矿浆、管道化溶出、沉降槽固液分离、分解槽集中过滤、焙烧……在位于清镇市经济开发区内贵州华锦铝业有限公司内，经过十余道自动化程序辗转，从矿山运来的铝土矿最终被制成氧化铝产品，是铝产业链中重要一环。

氧化铝被集中在工业领域冶炼使用，是铝产业下游电解铝的直接原料。最后电解铝将被制造成铝加工产品，被广泛应用于建筑、汽车、电子和包装等行业。

贵州华锦铝业有限公司是目前省内最大的氧化铝生产企业。在这里，一车车铝土矿原石被制成氧化铝产品，从运输到包装全流程实现自动化、智能化。

走进这家智能工厂的生产管控中心控制室，5名主操员正聚精会神地盯着电脑，透过一面监控大屏，所有生产环节的实时数据和实景尽收眼底。

除推动生产信息化步伐外，固废综合利用和矿产高效利用也是当下企业正在探索的前进方向。

有关资料显示，每生产1吨氧化铝大约产生0.6至2.5吨的赤泥，是一种呈棕红色的碱性废渣。

贵州华锦铝业有限公司生产每年会产生约225万吨赤泥，是氧化铝生产中产生的最大固废。目前，清镇市共有2家电解铝企业，如何处理这些固废成为氧化铝生产中亟待破解的难题。

2022年，贵阳市科学科技局在贵州华锦铝业挂牌贵阳市赤泥综合利用研究院。目前，该公司积极和贵州高速公路集团合作，对赤泥进行“路用”试验，应用于公路建设。还和中国化学工程有限公司合作，将签订赤泥处理协议，应用最新化学处理工艺，对赤泥进行化学无害化处理后，用于矿山修复回填覆土。

矿山经过覆土复垦，再种植上超级芦竹，这是一种每年可收两茬的能源植物，经过烘干可以制成生物颗粒，最终用作工厂的“补充性”生物燃料，取代传统火力发电。

这种植物生存适应性强，还具备较高的固碳和热值，有望成为零碳或负碳排放的新型清洁能源，进而降低企业排放尾气的处理费用，降低企业成本。

为更好地提高铝土矿综合利用率，利用清镇铝土矿石中含有稀有金属镓高的特点，减少矿产资源浪费，公司还将在今年内新建投产一条年产50吨金属镓的生产线，而镓也是当前国防电子技术应用中所需的一种金属。

循环利用吃“废”吐“新”

铝土矿是国家战略性矿产资源之一，我们生活中使用的各类废弃铝制品如何实现回收利用？贵州省首个“再生铝”项目给出答案。

“吞”进废旧弃料，“吐”出全新建材。在贵州贵铝新材料股份有限公司生产车间的高温炉前，随着炉门自动开启，工人驾驶叉车，将仓库内回收的废旧铝制品准确无误地投进高温炉，再加上镁以合适比例调和，经过熔铸炉800多摄氏度的高温炉气的熔铸、热轧、冷轧等多道工序后，“回炉一炼”成为铸造铝合金锭、铝合金圆棒、铝合金铝液等产品。

而生产这些合金材料的原料，就来源于我们生活中常见的各类铝制品。在企业的原材料仓库内，堆满了易拉罐、汽车轮毂等铝制废旧品。

项目负责人袁斌介绍，贵铝新材料股份有限公司通过回收废旧铝料，“变废为宝”为新产品，每年可生产再生铝产品15万吨，这些再生铝将用于挤压建筑型材、汽车用品生产等下游企业使用，实现了铝的绿色循环利用。

“我们目前使用了全国领先的再生铝生产工艺，可将高温炉中的氧气含量下降到6%以下，降低金属氧化率，减少金属烧损10%左右，实现金属铝最大程度的回收利用！”袁斌说。

清镇市经济开发区有关负责人表示，从铝矿石到氧化铝，到电解铝，再到铝材料铸造，是一个相对完整的铝产业链。引进再生铝项目，将为下游铝加工铸造企业的发展补充增量。

“加之再生铝生产能耗仅占传统电解铝企业生产能耗的5%，其碳排放只有原生铝的2%左右，是适应有色金属工业减碳的绿色主力军。”该负责人说，通过再生铝使用将有助于铝行业降低整体碳排放量。

产业因矿而行，因绿而兴，清镇市将以成功创建国家级生态文明建设示范区为新起点，加快实现铝产业全面绿色转型，实现矿业发展与绿水青山相得益彰。